產(chǎn)品參數(shù)在線預(yù)覽下載

重要注意事項和安全信息

閱讀并理解所有使用規(guī)則。

牢記電器使用常識。

遵守產(chǎn)品上標注的和隨產(chǎn)品提供的文件內(nèi)的所有警告和規(guī)則。

如果使用規(guī)則和安全信息發(fā)生了矛盾，服從安全信息；如果您不能解決矛盾請向銷售商或服務(wù)機構(gòu)請求幫助。

在清潔機器外表時，請關(guān)閉電源總開關(guān)，拔下電源插頭，不要使用清潔液或煤油，僅使用濕布清理本機。

請將設(shè)備按放在穩(wěn)定的地面上，將設(shè)備調(diào)平。

不允許將任何雜物品放在電源線和切割機表面。

如果使用墻壁插頭，請選擇相應(yīng)的電源插頭和插座，防止插頭插座選擇不當引起電源缺相，或電流過大引起火災(zāi)等現(xiàn)象發(fā)生。

為避免電擊的危險，不要自行拆解切割機。如需修理，應(yīng)請專業(yè)維修師修理。打開或拆下電器箱蓋，會使您處在危險的電壓或其它危險中，不正確的組裝，會在使用中發(fā)生電擊。

在下列情況下，請關(guān)閉電源總開關(guān)，并請專業(yè)維修人員維修：

電源線、插頭或連接電纜損壞或磨破。

按照規(guī)則操作切割機，但該機不工作。

切割機落下或機殼出現(xiàn)損壞。

切割機的性能出現(xiàn)突然明顯的變化。

僅允許調(diào)整使用說明書中提到的部件。

保存好本手冊。

切割機的用途

本機適用于切割各種金屬、非金屬材料的試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。本機帶有循環(huán)冷卻裝置，使用配置好的冷卻液可帶走切割時所產(chǎn)生的熱量，避免試樣過熱而燒傷試樣組織。該機使用方便、安全可靠。是工廠、科研單位以及大專院校實驗室制作試樣必備的設(shè)備之一。

切割機主要技術(shù)指標

電源：三相380V、50HZ。

主軸轉(zhuǎn)速：2800轉(zhuǎn)/分鐘

砂輪片規(guī)格：350×2.5×32mm

最大切割直徑：φ110mm

電機功率： 4KW

外形尺寸：832*1300*1687mm

重量：700KG

安裝機器

將本機放置在平整的地面上，將機器調(diào)平。

裝好進水管，出水管應(yīng)低于機體出水口，以免排水不暢。

此機接入電源，接地線為國標（黃綠相間），剩余3根彩線為主電源線。檢查電源線，插頭接插件等電氣原件是否完好，再接上電源，啟動電動機，電動機應(yīng)按機上的方向標記一致。

注意：

本機電器要用三相380V，地線標志必須接地線。

操作步驟

第一步：放好需要切割的試樣，固定好鉗口，蓋好倉門

第二步：打開急停，打開冷卻開關(guān)，調(diào)好水管的切割位置

第四步：按下啟動鍵，會看到電機運轉(zhuǎn)，檢查電機正反轉(zhuǎn)，請在電機正轉(zhuǎn)下操作，向下搬動右側(cè)手把。        

四．砂輪片裝卸

打開機器防護上蓋，用隨機配備的扳手，擰開主軸端的寶塔形帽，即可取下砂輪夾片及砂輪片。

將砂輪片及砂輪夾片裝上主軸，用扳手適當擰緊，再用手轉(zhuǎn)動主軸二圈，檢查砂輪片兩側(cè)是否有擺動，其擺動量不大于2mm,如超過2mm時，應(yīng)檢查原因重新裝正。

五．試樣裝夾

1.    正確夾持試樣是工作安全可靠的重要保證，操作時將工作放入鉗口中，用扳手鎖死鉗口，用手推或轉(zhuǎn)動試樣，檢查工作裝夾是否穩(wěn)固，否則應(yīng)重新裝夾。

試樣切割

完成上述使用方法中提到的準備工作后，即可進行試樣切割。切割時先蓋好機器上蓋，打開冷卻液開關(guān)，使其有足夠的冷卻流量。啟動電動機，而后手持擺臂手柄，讓砂輪片緩緩接觸試樣，進行切割，切割時要用力均勻，切勿用力過猛。

注意：

切割時用力要均勻，切勿用力過猛，建議切割時每切入1-2mm時，微抬一下砂輪。

冷卻液一定要選用潤滑性較好的冷卻劑進行配置（隨機贈送），切忌使用一般自來水做冷卻液。

對巖石、陶瓷等試樣的切割，必須用金剛石砂輪片才可以切割。

裝夾工件時必須切斷電源。

七：維護及安全技術(shù)

本機電氣采用三相四線制，必須安裝可靠的接地線。

進/排水管要求通暢，但不能漏水

不得使用有裂紋或破損的砂輪片切割試樣。

不允許使用線速度低于35米/秒的砂輪片工作

每次操作完畢，應(yīng)及時做好清潔保養(yǎng)工作。取出并清洗機器工作臺左后側(cè)出水口的濾網(wǎng)，確保排水通暢。

工作一年后主軸及電動機軸承應(yīng)按時更換高速潤滑脂。

冷卻液應(yīng)定期更換，以防變質(zhì)失效。

當發(fā)現(xiàn)機器有異常聲音時，應(yīng)立即停機進行檢查